Tekstil İhracatçıları ve Çalışanları Derneği (TİHCAD) Lideri Ergin Aydın, kendi firmasında kurduğu üç boyutlu sanal sistemle dokumacılık numunelerini dijitale aktararak, güç ve su tasarrufu sağladı, karbon ayak izini azalttı.

İş adamı Aydın, kendine ilişkin dokuma firmasında müşterileri için ürettiği dokumacılık numunelerinin güç, vakit ve ham husus kaybına yol açtığını düşünerek 9 yıl evvel bu eserleri dijital hale getirmeye başladı. Aydın’ın 3D teknolojisi kullanarak müşteriye sunduğu numuneler sanal gerçeklik gözlükleri ile dijital ortamda görülüyor, eserlerin renkleri sistem üzerinde değiştirilebiliyor. Firma, yerli ve yabancı müşterilere sunulan dijital numune elemelerinin akabinde siparişin bir evvelki kademesinde çok az sayıda fiziki numune üretiyor.

Aydın, dijitalleşme fikrinin, bir müşterileri için ürettikleri yüz adet fiziki numuneyle doğduğunu söyledi.

Aydın şöyle devam etti:

“Bu yüz numuneden 5 tanesi için sipariş alınca şirkette kutlama yapıldı. Ben de buna reaksiyon gösterdim, ‘5 tane sipariş almak alışılmış ki değerli fakat 95 tane çöp yarattık ve bununla keyifli oluyoruz, ben bunu kabul etmiyorum.’ dedim. O gün araştırmalara başladım, ‘Nasıl ki bir inşaat maketle ya da 3D satılabiliyorsa kıyafetle de mümkün olabilir’ diye düşündüm. Araştırmalarım, ince ve ayrıntılı çalışmalarım sonucunda Güney Kore’de bir firma ile tanıştım ve onlardan 3D tasarım konusunda takviye rica ettim. Kıssa bu türlü başladı.”

Dijital numunelerin bir ön eleme olduğunu, fakat bunun da fiziki numune sayısını çok büyük oranda azalttığını vurgulayan Aydın, “Biz ön elemeye tabi tutuyoruz. 100 adet fiziki numune yerine 300 dijital teklif sunuyoruz, görsel yeterliliği oluyor, onların içinden alıcılar 30’unu seçiyorlar. Bu 30 adede fiyat verdiğimizde fiyatı uygun olan 16 tane fiziki numune yapıyoruz. Şaşırtan derecede bu 16 numunenin 13-14 tanesi siparişe dönüşüyor, yani gereksiz teklifleri de bertaraf etmiş oluyoruz.” diye konuştu.

“3 milyar avro güç kaybı”

Hayata geçirdikleri dijital sistemle üretilen numunelerin fiyatlarının çok daha uygun olması nedeniyle müşterilerin de bu usulü benimsediklerini kaydeden Aydın, “Geldiğimiz noktada yüzde 80 dijital numune yapıyoruz ve hayli yararını gördük.” dedi.

Aydın, şu bilgileri verdi:

“Dünyada yılda 150 milyon tekil numune üretiliyor, sipariş öncesi karar verilmesi için. Bunların en az yüzde 80’i çöp. Baktığınızda 3 milyar metre kumaş üretiliyor daha sipariş olmadan, 3 milyar avro kayıp. Biz burada üç parametrede kazanım elde ediyoruz. Fiyat daha avantajlı oluyor zira gereksiz kumaş ve numune yapmıyorsunuz. Vakitten tasarruf ediyoruz, 50 tane numune yapmak evvelce 20-25 gündü, bugün dijital olarak 2-3 günde yapabiliyoruz. Bana nazaran en büyük kazanım ise çevresel olanlar. Yalnızca biz, yılda 3 bin tekil numune yapıyorduk. Bunları azaltınca 36 bin avro güç tasarrufu, 72 bin metre ham kumaş tasarrufu, 14 ton karbondioksit salımından kurtarıyoruz dünyayı ve bir yılda 7 bin ton su tasarrufu yapıyoruz. Bir yılda ürettiğimiz 3 bin numuneden yola çıkarak üniversite ile çalıştık ve bu sayıları çıkardık. Karbon ayak izimizi ölçmeye başladığımızda, arkadaşlar bu bilgileri gördüler, inanılmaz bir kazanım sağlıyoruz.”

Birçok firmaya bu mevzuda eğitimler verdiklerini, teknolojik adaptasyondan ötürü siparişlerinin arttığını ve metaverse ortamında kıyafet satmaya başladıklarını bildiren Aydın, “Pandemi devrinde bu sayede işlerimizi yüzde 20 artırarak yolumuza devam ettik. Bizim şu anda Japonya ve Güney Kore’de dijital kıyafet sattığımız 2 müşterimiz bile var. Bu da bizim için yeni bir bölüm, yeni bir kazanım oldu.” dedi.

Aydın, “Ben ufacık bir firmayım, bir KOBİ’yim. Benim yaptığımı herkes yaparsa, bir değil bin firma bunu yaparsa inanılmaz bir su tasarrufu, inanılmaz bir karbondioksit azalışı olacak. Daima bir arada dünyaya çok hoş örnekler sunmalıyız. Ben de bu mevzuda herkese dayanak vermeye hazırım.” diyerek kelamlarını tamamladı.